




耐磨锤头对于破碎机的重要性我们大家都知道,我们不用多说什么了,所以在日常工作中锤头的保护也很重要。但在使用过程中,我们经常遇到一些现象,其中锤头过热问题常见,影响到耐磨锤头的使用寿命和工作效率,另外还有许多原因造成锤头过热的原因,要解决这一问题,泰卡混合机配件,先要找出耐磨锤头过热的原因。今日就为大家介绍一下在耐磨锤头中出现的过热现象。1,如弹力联轴节内出现敲击声,则基本可确定是由于销轴松动,弹性圈磨损引起,相应的解决办法是停车并拧紧螺母,更换弹性圈。2.假如是轴承过热的现象,则可能是润滑脂过少或过多,莱芜混合机配件,或者润滑脂污---变质,轴承损坏。相应的解决办法是加注适量的润滑脂,轴承内油脂应该是其体积的50%。清洁轴承,替换油脂,轴承。3.如果生产量减少,可能是由于筛条间隙被堵塞或加料不均匀,解决的办法是停车、清理筛缝内的堵塞物,或者调整加料结构。4.如机器内部有无碎裂声响,其原因是:无碎料进入机器内;压片紧固件松动,锤头撞击衬板;锤或其他部件折断;相应的解决办法:停机,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况和锤条与筛条的间隙;更换断裂部件。5.若出料粒度过大,可能是由于耐磨锤磨损太大或筛条断裂,相应的解决办法是更换锤头或筛条。6.振动急剧下降是因为更换耐磨锤或锥磨损不符合要求;锤断裂,转子失衡;销轴弯曲断裂;三角形或花园裂缝;地脚螺栓松动;相应的解决方案:拆下锤,根据重量选择锤,使每个锤轴的总重量等于锤轴的总重量,即静平衡满足要求;更换锤头;更换销轴;焊接修理或更换;拧紧地脚螺栓。
泰卡配件厂家为您介绍:碗型混砂机和射芯机在混砂中的使用
冷芯砂混制对混砂机的结构类型没有严格要求, 但一般使用碗形混砂机快速混制效果较好,可以随用随混。混砂时,一方面要使混砂时间短些,以便不影响芯砂的可使用时间 (空气的湿度、 混砂时的---和溶剂的挥发都可以影响到芯砂的可使用时间) ; 另一方面, 又必须混匀, 使树脂均匀地包裹在砂粒的表面, 发挥大的粘结强度。因此, 为获得满意的芯砂可使用时间和---的混砂,对芯砂的原料、温度、水分等有较高要求。
( l )树脂 对各组分树脂在加入前要进行温度调节和定量, 在冬天通过加热和保温, 使进入碗型混砂机内的树脂温度在l0~ 30℃之间。
(2)原砂 对混制前的原砂要求:
含泥量要小。含泥量增加,不仅降低了砂芯强度和透气性, 还使树脂的加入量增加, 发气量增大, 也使铸件产生脉纹缺陷的倾向增加。一般要求含泥量<0. 3% 。
水分要低。水分能够与树脂中的组分ii(聚异酸脂)发生反应,而且水分的存在还能降低芯砂的流动性,造成砂芯疏松,使砂芯降低,混合机配件公司,并使铸件产生脉纹缺陷的倾向增大。
所以,冷芯盒工艺中对原砂的水分要求严格,原砂的水分好在0. 1%以下。
砂温过低(如低于l0℃) ,因树脂中的组分 i (液态的酚醛树脂)变得粘性增加而造成混碾不匀,砂芯下降,反应速度受到影响;相反,如果砂温过高,则树脂反应加快, 混好的砂子存放期就会变短。 根据使用的树脂不同, 要求原砂温度好在10-22℃或2l-27℃之间, l0-40℃虽然也能使用, 但对砂芯有一定的影响;低于10℃或高于40℃,则不能用于生产。
由于混制好的冷芯砂存放期短,运输不方使,因此冷芯砂混砂机多数直接安装在冷芯盒机上方 。一台混砂机可以通过送砂小车或送砂度带向一台或多台冷芯盒射芯机供砂, 一般混砂机也由冷芯盒射芯机的厂家全套生产。
制砂机的工作原理是利用锤击石破碎,制砂机锤头对人工砂的和石粉含量的高低有重要影响。 制砂机锤头的寿命主要与生产过程中的磨损有关,但生产一段时间后,混合机配件批发,材料对锤子部件磨损后,制砂机锤头的重量减轻,新安装的制砂机锤头部件和材料的接触面有尖锐的角度,生产的成品的石粉含量高,即细度模数小,制砂机锤头的磨损重量减轻后,石粉含量减少,细度模数变大,同时冲击力减弱,产量也相应降低,因此制砂机锤头的细度超过了相关模量,因此须更换成品的重量和重量。 制砂机锤头采用高耐磨性材料制造,---其具有---的工作重量和冲击力,提高产量,而且锤头零件更换维修更方便,当锤头磨损后换向或将锤头焊接牢固,---其工作重量。在,影响制砂机锤头寿命的因素有:锤头材料、制造和结构设计、制砂机技术设计、进料状况和结构等,了解这些因素对我们选择高的制砂机锤头很重要。
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