




搅拌器的选用:搅拌目的和搅拌机理的了解在化工行业,---是精细化工生产中,搅拌设备的应用是非常普遍的。搅拌器选用是否合理,将直接影响到化学反应的转化率、收率、能耗等,因此合理的选用搅拌器在工程设计中是不可忽视的。1搅拌目的和机理要合理的选用搅拌器,首先要了解搅拌目的和搅拌的混合机理。在化工生产中,经常有以下几种情况要进行搅拌。均相液体混合:把互溶液体混合。通过搅拌尽可能达到分子规模均匀程度。如混酸配制、石油产品混合等。非均相液体混合:把互不相溶的两种液体混合起来,使其中的一相以微小液滴状均匀分散到另一相液体中去。比如在精细化工制药和食品工业中常会碰到乳化过程,通过搅拌,混合机配件多少钱,使一液相以的液滴形式分散于第.二液相,形成稳定的混合物。又如溶剂萃取过程中,遂宁混合机配件,为了液两相间的界面,实现相间传质,可通过搅拌来完成。固液混合:让固体颗粒在液体中悬浮。如在以固体作为催化剂的液相反应中,用搅拌器可以防止固体沉降,提供反应所需的固液传质环境。气液混合:在氧化、加氢和生物发.酵等工业操作中,搅拌时,把---泡打碎成微小气泡并使之均匀分散到整个液相中,以增---液接触面。强化液体与器壁的传热:为了强化流体与器壁之间的传热,在器壁处的流体应有足够的流速,使介质和器壁面有一个较大的传热系数,通过搅拌可达此目的。
爱立许厂家介绍:液体混合搅拌器的应用液体混合搅拌设备在工业生产中应用范围很广,尤其是化学工业,液体混合搅拌器设备在许多场合都作为反应器来应用。化学工艺过程的种种化学变化,是以参加反应物质的充分混合为前提的,对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程,也往往要采用搅拌操作才能得到好的效果。搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中,强力混合机配件,异种原石油的混合调整和精制,中添加四铅等填加物而进行混合,使原料液或产品均匀化。化工生产中,制造、乙烯、高压聚乙烯、聚、合成橡胶、染料和油漆颜料等工艺过程,都装备着各种型式的搅拌设备。其它如染料、、、有色冶金等行业,搅拌设备的使用范围很广。搅拌设备在化学纤维生产中,如聚酯、尼龙等生产装置中就有很多种类。搅拌设备在建筑业中也得以重用,例如混凝土搅拌设备,通过搅拌混合使混凝土中各组分形成物料颗粒相互分散、均匀分布的混合物。随着城市建设的发展和施工技术的进步,对混凝土的混合和经济指标提出了更高的要求,从而促进了混凝土搅拌混合技术的发展和深化,自动化、机械化的搅拌混合机械与施工工艺也---改变了混凝土工程的施工面貌。
爱立许厂家介绍:螺旋式桨叶搅拌器厂家浅谈:搅拌器选型 根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。螺旋桨式搅拌机适用于给水和排水工程中的混合池,反应池原水与各种药剂的混合及反映过程的搅拌,搅拌转数一般在800-1400r/min。搅拌器选型步骤分析介绍 搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下:1.按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器 5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式6.按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计,在满足强度条件下n/nk≤0.7;如按柔性轴设计,在满足强度条件下n/nk>=1.3
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